company

English  Русский 
gmail

Блог / Новости RSS 2.0

вибропрессование

вибропрессование, вибропрессованная тротуарная плитка, вибропрессованная брусчатка, вибропрессованные блоки, вибропрессованные изделия, вибропрессовое оборудование, вибропрессы, бетонные изделия, пластификаторы для бетона, эластичность бетона,

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ
Существуют два основных метода производства.
Первый метод - вибролитье, предполагает использование насыщенного водой бетона без крупного заполнителя. Бетон заливается в форму и самоуплотняется при незначительных колебания вибростола.
Относительная прочность достигается засчет большого содержания воды. Изделия имеют идеально ровную поверхность. Однако показатели долговечности и морозоустойчивости довольно низкие.
Второй метод - вибропрессование, предполагает использование полусухого бетона с содержанием крупного заполнителя (щебня, гравия). Бетон засыпается в форму вибропрессовой машины и прессуется
со значительным усилием пуансоном сверху. Вибростол и находящаяся на нем форма с бетоном также подвергаются значительной вибрации засчет находящихся в вибростоле вибраторов. Изделия произведенные
таким методом полусухого вибропрессования, имеют немного шероховатую поверхность, отличаются крайне высокой долговечностью и морозоустойчивостью.
Метод полусохого вибропрессования пришел из Европы из Германии. Количество улиц и площадей вымощеных бетонным камнем в Европе превысило количество асфальтированных дорог.
Высокая эстетическая и практическая ценность вибропрессованной тротуарной плитки сделала ее незаменимым материалом для мостовых с экстремальной нагрузкой: на АЗС, в портах и перегрузочных терминалах.
Между тем вибропрессованная тротуарная плитка обладает главным качеством натуральных мостовых: со временем вибропрессованная тротуарная плитка, содержащая крупные фракции, приобретает добротный, "многовековой" вид.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вибропрессованная тротуарная плитка - это тот товар, для которого его качество прямолинейно зависит от качества оборудования, на котором Вы работаете. Дело в том, что чем четче выдерживает оборудование рецептуру,
чем силнее давит пресс - тем красивее и крепче получается плитка. Заводы по производству вибропрессованной тротуарной плитки - это сложные производственные комплексы, которые в общем включают следующие производственные этапы:

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ
Подготовка полусухого бетона для производства вибропрессованной тротуарной плитки - залог качественной продукции. Для приготовления бетона для производственной линии рекомендуется использовать Single Shaft или TwinShaft смесители
(горизонтальные одновальные или двухвальные). В замесе, состоящем из песка, щебня, цемента и воды, самую важную роль имеет соотношение вода-цемент. Поэтому, в отличие от товарного бетона, измерение и корректировка влажности
происходит уже после смешивания инертных в бетоносмесителе. Влажность смеси определяется через микроволновые датчики влажности, вмонтированные в бетоносмесители. Для производства нескольких видов продукции таких как
брусчатка, бордюр и прочие изделия понадобится песок и щебень различных фракций. Поэтому целесообразно помещать их в разные бункера инертных материалов.

ВИБРОПРЕСС
Сердцем линии для производства бетонных изделий является вибропресс. Вибропресс закладывает основу для производства качественной и красивой продукции. На рынке предлагается довольно много продуктов из различных стран.
Технологический процесс выглядит следующим образом (для стационарных линий):
1. Готовый бетон подается в бункеры вибропрессовой машины. Обычно вибропресс имеет два бункера: бункер основного и бункер облицовочного бетона.
2. Основной бетон засыпается в прессформу внути вибропересса. Прессформа стоит на технологическом поддоне. Сверху бетон прижимает пуансон. Происходит предварительная вибрация. После этого пуансон поднимается.
3. Облицовочный бетон, если он предусмотрен, засыпается в прессформу. Сверху облицовочный бетон прижимает пуансон. Включается основная вибрация, которая уплотняет основной и облицовочной бетоны и склеивает их.
4. Пуансон и прессформа поднимаются и технологический поддон с отформованной на нем продукцией вытягивается транспортером из вибропресса.
5. Далее технологический поддон с готовой влажной продукцией попадает в накопитель. Специальная вагонетка забирает из накопителя этажерку с готовой продукцией на технологических поддонах и отвозит их в камеру выдержки.
6. В камере выдержки изделия находятся обычно не менее 8 часов. Они выдерживаются либо в естественной влажности, либо пропариваются.
7. По завершении процесса выдержи (пропаривания) бетонные изделия на технологических поддонах вывозятся из камер естественной выдержки (пропарочных камер) на той же вагонетке, которая их завозила.
Вагонетка отвозит сухую продукцию в штабелер-снижатель.
8. В штабелере-снижателе технологические поддоны с сухой бетонной продукцией выходят по одному снизу, а пакетирочный захват сдвигает сухие бетонные изделия, чтобы устранить технологические зазоры, оставшиеся от стенок
прессформы, и переставляет их на транспортный поддон слой за слоем.
9. После формирования пакета заданной высоты поддон поступает на пункт обвязки металлической лентой или обмоткой стретч-пленкой.
10. Освободившиеся от сухой бетонной продукции технологические поддоны накапливаются в кассетах и подаются затем снова в вибропресс для формования новых бетонных изделий.
Линии отбора и распалубки предназначены для автоматизации (механизации) трудоемких процессов снятия поддонов со свежеотформованными изделиями с рольганга вибропресса, их штабелирования, транспортирования в зону выдержки
или в пропарочную камеру, а также перекладки набравших прочность готовых изделий на транспортные поддоны. Линии позволяют сократить обслуживающий персонал заводов, увеличить производительность за счет сокращения простоев,
повысить в целом производительность.

ДОЗИРОВКА КРАСИТЕЛЕЙ и ДОБАВОК
Возможность использовать основной и облицовочный бетоны позволяет экономить на красителях. Это означает что в бункер с облицовочным бетоном подается бетон с красителем, а в бункер с основным - без красителя.

УПРАВЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТЬЮ
Жесткий бетон, т.е. бетон содержащий крупную фракцию и мало воды очень требователен к точности дозировки воды. Количество воды в бетоне влияет на морозостойкость, прочность и эстетическую ценность камня.
Для более точной дозировки воды при производстве тротуарной плитки в бетоносмеситель устанавливается микроволновой зонд (влагомер), который делает замеры непосредственно во время смешивания. На основании показаний
влагомера компьютерная программа БСУ добавляет требуемое количество воды.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДДОНЫ
Формование тротуарной плитки, брусчатки, бетонного блока, кирпича, бордюрного блока, строительного блока и других изделий осуществляется на технологическом поддоне. На современные вибропрессовых линиях используются деревянные,
металлические и пластиковые поддоны. На подавляющем большенстве заводов по производству бетонных изделий используются поддоны из сосны. Мягкие породы древесины лучше чем твердые отвечают потребностям, потому что
более ревномерно ведут себя при воздействии на них влаги. Необходимо, чтобы технологические поддоны равномерно и полно передавал вибрацию от вибростола к бетонному изделию. Для того, чтобы поддон "работал" как единое целое.
Доски, из которых состоит поддон, соединяются силовым соединением в форме "ласточкиного хвоста". Только такое соединение гарантирует максимальную передачу вибрации от одной доски к другой.

КАМЕРЫ ТВЕРДЕНИЯ (выдержки)
Сырые бетонные изделия после формования выдерживаются на технологических поддонах в камерах выдержки (твердения) до набора первичной прочности. Эти камеры также называют пропарочными, в случае, если для ускорения
набора прочности туда нагнетается пар. Вибропрессовая линия предъявляет повышенные требования к ровности и прочности металлоконструкции. Также крайне важна ровность рельс, по которым транспортная вагонетка завозит
в камеру выдержки технологические поддоны с уложенными на них бетонными изделиями. Камеры выдержки бетонных изделий представляют собой большую конструкцию со значительной статической нагрузкой.

ПРЕССФОРМЫ
На одном вибропрессе засчет замены прессформы можно производить широкую номенклатуру бетонных изделий: бетонную тротуарную плитку, брусчатку, дорожный бордюр, паребрик, строительный блок, а также многие другие
элементы дорожного строительства. По сути, вибропрессовая линия может произвести любой элемент в рамках своей формовочной зоны. Прессформа состоит из матрицы, в которую засыпается бетон, и пуансона, который давит сверху.
В процессе формования матрица ставится на технологический поддон или подкладной металлический лист (если предусмотрено). Прессформа передает вибрацию на бетонное изделие, подвергается абразивному износу при загрузке бетона,
уплотнении и распалубке. Поэтому со временем ее стенки стираются и геометрия бетонного камня может измениться. Поэтому следует отдавать предпочтение производителям наиболее ровных и износостойких форм.
Новые системы скольжения форм для всех типов брусчатки. Продолжительная защищита нажимных пластин пуансона и формы от износа. Увеличение тактовых ресурсов форм и уменьшение квоты брака камней. Быстрая замена форм,
экстремально высокий рабочий ресурс. вот не большой перечень предъявляемых требований к прессформам.

ХИМДОБАВКИ
Использование системы облицовочного бетона позволяет добиваться значительного улучшения поверхности бетонного камня без значительного увеличения себестоимости. Во многом это достигается за счет использования
в облицовочном слое высококачественных пластификаторов. Помимо пластификаторов, компаниями производятся усилители цвета, суперпластификаторы, воздухововлекающие и воздухоизгоняющие добавки для жестких бетонов.
Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство бетонных изделий не обходится без применения специальных добавок (химдобавок) для бетона. Химдобавки существенно улучшающих качество и характеристики
смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены
нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода.
Хорошая бетонная смесь - сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, увеличить гладкость бетона, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость,
трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов, повысить эластичность бетона, эластичность смеси, вид конечной продукции,  и т.д., так почему бы это не сделать ?

 бетонные решения и вибропрессование


Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail