company

English  Русский 
gmail

Блог / Новости RSS 2.0

шахтные печи

шахтные печи, применения шахтных печей
При создании современного известкового производства и наличии известняка крупностью 40…80 (70…150) мм без глинистых примесей, предпочтение отдают шахтным печам, как наиболее экономичным.
В современных шахтных печах производится различная по времени гашения высококачественная известь, соответствующую самым высоким мировым стандартам (остаточный СО2 в извести – 2…5 %).
Величина удельного расхода топлива является наиболее важным показателем (затраты на топливо в себестоимости извести составляют 30…60%) и в шахтных печах минимальна (125…150 кг усл. топлива/т извести).
Производительность печей, как правило, составляет 40…400 т/сут (в большинстве - 100…200 т/сут). Для очистки от пыли отходящих из шахтных печей газов применяются рукавные фильтры, которые обеспечивают
остаточную запыленность до 10 мг/м3. Важным условием получения высоких и стабильных показателей для всех конструкций шахтных печей является предобжиговая подготовка сырья с отделением мелких загрязненных фракций.
На многих предприятиях известняк перед обжигом проходит дополнительную очистку и мойку.
Наиболее распространены  классические противоточные печи, как наиболее дешевые и простые по конструкции. для получения высококачественной извести (остаточный СО2 в извести – менее 2%) широко применяются
прямоточно-противоточные регенеративные печи (состоят из двух шахт, соединенных газовым каналом).
 
Пересыпные шахтные печи
Пересыпные шахтные печи имеют простую конструкцию и с давних времен применяются для получения извести. В качестве топлива в них используется кусковой уголь (либо кокс), который загружается в шахту печи вместе с сырьем.
Современные конструкции пересыпных печей позволяют получать высокообожженную известь при низком расходе топлива (130…150 кг усл.топлива/т извести). Пересыпные печи имеют низкую стоимость и наилучшим образом подходят
для получения низкореакционной извести - время гашения 4…15 мин. Основные недостатки печей – большое содержание окиси углерода в отходящих газах и загрязненность извести золой сгоревшего топлива.
Показатели пересыпных печей во многом зависят от конструкции применяемых засыпных (распределительных) устройств, которые служат для обеспечения равномерного распределения топлива и сырья по крупности в сечении обжиговой шахты.
В СНГ наибольшее распространение получили конусные засыпные печи. Конструкция их малоэффективна и имеет низкую надежность в работе. В зарубежных печах применяют более сложные вращающиеся распределительные устройства
(габаритная высота от 8 м), обеспечивающие загрузку сырья и топлива по нескольким концентрическим окружностям.

Противоточные газовые шахтные печи
Наиболее экономичными для получения извести являются шахтные газовые печи. Для обжига в них используются прочные известняки крупностью 40…100 мм без глинистых примесей.
Печи производительностью от 40 до 120 т/сут имеют круглое сечение шахты и оборудуются центральной подвесной горелкой и периферийными фурмами. Подвесная горелка не препятствует сходу материала,
что исключает образование сваров в зоне обжига печи.
Печи производительностью от 130 до 400 т/сут имеют кольцевое сечение шахты и оборудуются только периферийными фурмами. Применение кольцевой шахты позволяет равномерно распределить сырье, топливо и воздух для горения
по сечению печи. Ширина кольцевого сечения шахты составляет от 1 м и меняется в зависимости от типоразмера печи. 
Периферийные фурмы в печах размещаются на двух уровнях, что обеспечивает гибкость при регулировке температурного режима в зависимости от свойств исходного сырья и необходимого качества конечного продукта.
фурмы, фурм, фурма - это устройство для подачи воздушного дутья со специальной конструкцией водоохлаждаемой рубашки, снабженная различными механизмами...
В центральную горелку и фурмы вместе с топливом под давлением подается часть необходимого для горения воздуха. Для обеспечения стойкости корпусов центральных горелок и периферийных фурм используется водоохлаждение.
Печи работают под давлением, что позволяет строго контролировать и стабилизировать тепловой режим. В качестве загрузочного устройства применяется вращающийся регулируемый распределитель. Для равномерного схода и
выгрузки извести из печей с центральной горелкой применяется вращающийся выгрузочный стол с гидроприводом. Для печей с кольцевой шахтой применяется нескольких секторных столов с возвратно-поступательным перемещением
от автономных гидроцилиндров. Для герметизации шахтной печи со стороны выгрузки используется тамбурный шлюз оригинальной конструкции. Утилизация тепла отходящих газов обеспечивается применением выносного рекуперативного
теплообменника, в котором подогревается воздух, подаваемый в центральную горелку и фурмы. Для очистки газов используются рукавные фильтры. Управление печной установкой осуществляется в автоматическом режиме.

Главные особенности новых шахтных печей:
однородное качество продукта, приспосабливаемое ко всем современным требованиям; широкий диапазон размера исходного сырья;
низкие удельные капитальные затраты благодаря простоте конструкции и применению огнеупорных материалов и оборудования;
простое управление, но требующее высокой квалификации персонала.
низкие удельные эксплуатационные затраты.

Одношахтные противоточно-прямоточные печи предназначены для получения мягко­обожженной высококачественной извести. Массовая доля СаО+МgО в обожженной извести составляет более 98%, а время гашения – менее 2 минут.
Вид топлива – природный газ. Печь работает под разрежением в непрерывном режиме и оборудована одним ярусом периферийных горелок и одной центральной горелкой. В горелки подается воздух для сжигания топлива.
Воздух на сжигание топлива нагнетается высокотемпературным вентилятором (температура около 350°С) из печи на границе зон обжига и охлаждения. В отдельных случаях воздух на горелки подается автономным вентилятором,
а его предварительный подогрев осуществляется в рекуператоре теплотой воздуха, забираемого на границе зон обжига и  охлаждения. Вместо центральной горелки может быть применена огнеупорная вставка,
установленная в центре по всей высоте печи. особенность конструкции печи заключается в том, что завершающая стадия обжига известняка в печи осуществляется в прямоточном режиме при умеренных температурах.
Данный принцип работы может быть использован при модернизации действующих одношахтных печей с внутренними диаметрами от 5 м .
в работе противоточно-прямоточные печи производительностью 80…100 т/сут имеющие квадратное сечение шахты более просты в конструкции футеровки. В качестве выгрузочного устройства в них используются четыре каретки
возвратно-поступательного перемещения с автономными электроприводами.


Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail